右边的生产区，一台车床被两三个工人围着，切割、打磨……钢屑飞溅，忙得不可开交；左边的生产区，一台自动化车床像一个小房间，机械臂在“房间”里工作，一个工人同时管理两三台。

11月初，当记者来到这个工厂时，对眼前的一幕充满好奇：产线改造，为何只改一半？

一半“新”一半“旧”的生产车间

泸州合成液压件有限公司主要生产液压油缸、多路换向阀和液压装置，产品主要应用于工程机械、特种车辆、环卫车辆、农业机械、桥梁工程、冶金机械、矿山机械、水利水电设施、建筑机械、铁路机械等多个领域。

“我们的产品应用场景很多，非标产品多，自动化设备不方便。”公司总经理王德明介绍。

既然如此，为何又要改造？

王德明说，采用自动化设备的那一列主要是给中联重科等大企业供应的配件。“他们对产品的要求高，这部分量相对来说大一些，所以用了自动化设备。”

工人在操作生产设备

2017年，泸州合成液压件有限公司经过严格筛选，入选中联重科供应商。还没高兴太久，王德明就发现，依靠人工的半自动化生产效率低，品控难度大，无法满足中联重科大规模的供货需求。

为了稳定订单，2018年公司开始改造生产线，陆续添置了自动化车床、自动涂装机等设备。与此同时，产品品质进一步提升，产品结构也进一步向高端迈进，一些用于高空作业车、重型机械等方面的高技术产品，在自动化设备的加持下，被设计和生产出来。就在今年，公司的液压缸产品关键过程能力提升品质管理经验入选2023年四川省工业质量标杆名单。

泸州合成液压件有限公司的自动化焊接设备

近年来，公司产值稳步上升，从千万规模的小厂，到去年成为突破2亿元的省级“专精特新”中小企业，还获得了国家高新技术企业称号。尝到了自动化带来的甜头，今年，公司又投资1.2亿元，开工建设新产线，新厂房进一步升级，向智能化迈进，搭建数字化管理平台，实现人机互联，用工业互联网驱动生产。

“未来，无论是规模还是技术、质量水平，我们都要更上一个台阶。”王德明说，现在对标的是国内优秀企业，以后对标的是世界一流企业。最近两三年，他每年都要去沿海的龙头企业考察学习，学习先进的生产管理经验。前不久，在上海的一场展会上，他发现了行业的新趋势——物流叉车正在成为液压件行业的新应用场景。回来后，公司就启动了适用于叉车的液压件产品研究。“传统产业转型升级，转思路是关键。敢想，更要敢做。”